Журнал "Системы Безопасности" № 1‘2022

Ц И Ф Р О В А Я Т Р А Н С Ф О Р М А Ц И Я , A I , I o T 124 формация – это не просто эволюция ИТ, а целостное изменение компании, затрагиваю- щее все ее процессы. McKinsey Global Institute считает, что примене- ние цифровых инструментов в производстве позволит увеличить производительность про- мышленного предприятия на 45–55% и сокра- тит срок вывода на рынок новых продуктов на 20–50%. Автоматизация как необходимое условие цифровизации Нужно помнить, что применение цифровых инструментов "в чистом поле" невозможно. Для того чтобы можно было приступить к цифрови- зации производства и процессов управления, нужно эти самые процессы и это самое производ- ство сначала автоматизировать. Если у вас нет на производстве локальной сети и станков с ЧПУ, а данные по выпуску хранятся в бухгалтерской программе, то никакая цифровая трансформация на предприятии невозможна. В первую очередь нужно поднять уровень предприятия до Инду- стрии 3.0, а именно автоматизировать его таким образом, чтобы все ключевые бизнес-процессы были автоматизированы, а данные о предприя- тии точны и непротиворечивы. Как достигнуть уровня Индустрии 3.0? Для того чтобы подойти к уровню Индустрии 3.0, на предприятии нужно выполнить следующие задачи: 1. Настроить и автоматизировать производ- ственное планирование. Планирование должно опираться на объективные данные, поступаю- щие из доверенных источников, и содержать минимальное количество операций, связанных с принятием решения человеком. 2. Автоматизировать все учетные функции, сократить время на ввод данных в систему, обучить персонал работе в автоматизирован- ных системах. Широко применять штрихкоди- рование и цеховые терминалы. Ввод данных об операции должен быть максимально прибли- жен к месту совершения операции как в про- странстве, так и во времени. Что требуется сделать на уровне Индустрии 3.0? На уровне Индустрии 3.0 предприятию необхо- димо: l Автоматизировать управление жизненным циклом изделия с помощью PLM-систем. l Внедрить имитационное моделирование для проверки возможности производства с уче- том микрологистики в реальных условиях производства. l Внедрить технологии повышения эффектив- ности производства, такие как теория ограничений и/или TPS. l Качественно повысить управленческую квали- фикацию руководителей предприятия с помощью постоянного обучения и примене- ния новых методов управления производ- ством. l Внедрить решения сбора данных о производ- стве непосредственно со средств производ- ства: станков ЧПУ, автоматических транспор- теров, автоматических систем хранения. l Внедрить средства мониторинга и управления производительностью каждого сотрудника и средства производства на основе собираемых данных об операциях и времени их проведения. l Настроить и автоматизировать процессы техни- ческого обслуживания и ремонта оборудова- ния для накопления данных о простоях и рас- ходах на владение средствами производства. l Внедрить процессы управления людскими ресурсами, кадровым резервом, компетен- циями, наставничеством. Автоматизировать сбор информации о выработке и эффектив- ности каждого сотрудника. l Автоматизировать учет движения каждого ТМЦ с возможностью отследить путь конкретного объекта от заготовки до готового изделия. Только исполнив требования Индустрии 3.0, можно начинать планировать цифровую транс- формацию предприятия. Перечитайте еще раз, пожалуйста, список действий, которые необхо- димо выполнить на предыдущем уровне. Все они необходимы для сбора качественных, непротиворечивых данных о работе предприя- тия, ведь цифровизация – это переключение управления предприятием на парадигму управ- ления на основе данных. Нет данных – нет предмета для анализа. Нет данных – нет основы для прогнозирова- ния. Нет данных – нет причины для моделиро- вания. Нет данных – нет средств для принятия автоматизированных решений. Нет данных – нет цифровой трансформации. Методики Индустрии 4.0 для создания цифрового предприятия Итак, завершив этап автоматизации производства и сбора данных о его работе, мы можем присту- пать к применению методик Индустрии 4.0 для создания киберфизического цифрового пред- приятия. Эти методики предполагают реализа- цию нижеследующих этапов и процессов. 1. Моделирование процессов всего предприя- тия и отдельных цехов с помощью: а) имитационного моделирования; b) цифровых двойников; с) видеосъемки с анализом действий персонала. 2. Роботизация и оптимизация процессов с помощью: а) Robotic Process Automation; b) Интернета вещей; c) 3D-печати. 3. Оптимизация микрологистических процессов через: a) двумерные QR-коды; b) RFID-метки; c) автоматизированные склады; d) автоматизированные тележки. 4. Оптимизация процессов сборки с участием людей с помощью: a) коллаборативных роботов; b) дополненной реальности; c) виртуальной реальности. 5. Повышение эффективности работы средств производства с помощью: а) предиктивной аналитики предсказания выхо- да из строя оборудования; b) контроля параметров оборудования через технологию Интернета вещей. 6. Максимизация точности учета и планирова- ния для повышения точности работы и синхро- низации роботизированных систем через систе- мы компьютерного зрения, носимые устройства и датчики. 7. Повышение эффективности внешней цепочки поставок с помощью блокчейна и SCM. В данной статье мы рассмотрели стратегию ком- паний, желающих вести успешную деятельность в условиях VUCA-мира, определили, как нужно приступать к цифровизации бизнеса и какими должны быть первые шаги на этом пути. Мы продолжим данную тему и далее подробнее поговорим об инструментах и дорожной карте цифровой трансформации, а также о цифрови- зации службы безопасности. n февраль – март 2022 www.secuteck.ru Ваше мнение и вопросы по статье направляйте на ss @groteck.ru Третья промышленная революция. Автоматизация производства www.automate.org Цифровой двойник цеха www.analyticsinsight.net