Журнал "Системы Безопасности" № 3‘2021

Ц И Ф Р О В А Я Т Р А Н С Ф О Р М А Ц И Я : A I , У М Н Ы Й Г О Р О Д , I o T 101 1. Эффективность производства. Производ- ственный сектор и технологи, которые исполь- зуют видеонаблюдение для отсматривания событий по факелам, парению, работе обору- дования и т.д. 2. Функция управления надежностью и ремон- тами. Визуальный контроль оборудования осу- ществляется с высокой регулярностью, особен- но для производств 70-90-х гг., где межремонт- ные интервалы значительно короче во времени, чем на современном производстве "ЗапСиб- Нефтехим". 3. ОТиПБ. Контроль СИЗ, доступа в зоны, реали- зации плана ликвидации аварийной ситуации (в случае отклонения от заданного паттерна видеонаблюдение осведомляет людей по гром- коговорящей связи; подобная система реализо- вана на предприятии "Воронежсинтезкаучук") и т.д. Задачи сплошного зачернения экранов По всем предприятиям СИБУРа целевая метри- ка зачернения камер составляет около 85–90%, в то время как на "ЗапСибНефтехиме" уже 100% камер, имеющих потенциал перевода в данный режим, работают в режиме "черного экрана" с разными модулями на борту (детек- ция проникновения в зону, разливов, парения и т.д.). Здесь установлено достаточно компактное количество камер, около 40–50 штук на про- изводство, изображения с которых умещаются на одном стационарном мониторе 24". В штат- ном состоянии монитор имеет голубой оттенок, а при сработке на нем появляются картинки с камер (рис. 2). В штатном режиме также всегда работают скрипт-задержки мерцания, чтобы исключить слишком частое загорание камер в объектной зоне. В данном контексте мы говорим только про камеры технологического видеонаблюдения, так как еще один крупный контур на любом предприятии промышленного сектора – это корпоративные системы безопасности (КСБ). Доступ к их камерам намного сложнее, отладка дополнительных модулей сопряжена с разного рода трудностями, и в целом информационная безопасность – это аспект, который имеет несколько иной, чуть более консервативный, подход к новациям. Проекты интеллектуального видеонаблюдения в 2020 г. В 2020 г. на предприятиях группы СИБУР были реализованы три крупных титульных проекта: 1. Контроль уровней масла, жидкостей. 2. Детекция агломератов на виброситах. 3. Детекция забивок на этапе сушки. По оценке данных проектов, практически везде, кроме детекции забивок на этапе сушки, в пер- вый же год эффекты от реализации перекрыли выделенные бюджеты. Благодаря внедренным решениям мы выявляем проблематику, фикси- руемся на конкретном объекте и за счет Machi- ne Learning и паттерного обучения системы видеоаналитики учим модули определять то, что нам нужно. Зачастую самый сложный этап – это набор видеоматериалов, корректных и гра- нулярных дата-сетов, его переадресация и централизация для дальнейшей аналитики. Кросс-цифровые решения На данный момент упор идет на создание кросс-цифровых решений в рамках цифро- вой трансформации по направления M2F–надежность и ремонты. Здесь можно выделить три самых крупных направления, которым уделяется приоритетное внима- ние: 1. Предиктивная диагностика. 2. IIoT-датчики. 3. Мобильные обходы. Видеонаблюдение интеллектуального фор- мата и интеграция с "черным экраном" обес- печивают обмен данными через центральный ЦОД и озеро данных, откуда идет модульная выгрузка в MES-подобные системы, SCADA, SAP TORO и др. С точки зрения цифровиза- ции процессов используются дэшборды на базе собственного сервисного решения, дальнейшая интеграция также представляет- ся достаточно легким шагом: нужно лишь добавить пару цифр в реестр API и оба сер- виса получат возможность обмениваться дан- ными на уровне шлюза в ЦОД, что также уве- личивает скорость интеграции потенциаль- ных цифровых решений. Таким образом, за счет непрерывного визу- ального онлайн-мониторинга позиций обо- рудования через интеллектуальное видеона- блюдение там, где отсутствует возможность делать это при помощи датчиков и иных штатных средств, достигается сокращение вероятности остановов по различным причи- нам (забивки, низкий уровень масла и т.д.) и повышается ключевой параметр данных позиций оборудования – ВПР (время полез- ной работы). Выгоды сквозного процесса Эффекты от внедренных технологий лучше всего проявляются в единицах дополнительно выпущенной продукции, что для крупнотоннаж- ной нефтехимии измеряется в сотнях и тысячах тонн, хотя роль интеллектуального видеона- блюдения здесь немного скромнее. К основным реализованным проектам в этом направлении на производстве "ЗапСибНефтехим" относятся: 1. Контроль качества и размера крошки. 2. Мониторинг пересортицы. 3. Детекция агломератов на виброситах. Ранее при сбрасывании крошки и ее сушки на финальном этапе подготовки полимеров отсутствовал постоянный контроль, что зача- стую приводило к созданию неконтролируе- мой агломерации. Это затормаживало работу вибросита, производство должно было раз- гружаться и полностью останавливаться на более чем 45–50 мин. С этой точки зрения эффект новых технологий вполне осязаемый и оценивается по достаточно простым величи- нам – времени простоя и количеству выпу- щенных тонн, которое потенциально могло быть создано это за время. По ключевым показателям программы ИВН/ЧЭ 2021 компания находится на 5-м уровне этапности. На данный момент максимальное вни- мание уделяется все более глубокому погруже- нию видеоаналитики в технологические парамет- ры, кейсы и повышение эффективности (рис. 3). Аппаратно-программный комплекс IIoT С целью получения экономических эффектов на основных четырех заводах СИБУРа ("Томскнеф- техим", "Воронежсинтезкаучук", "ЗапСибНефте- www.secuteck.ru июнь – июль 2021 Рис. 2. "Черный экран": было – стало Рис. 3. Ключевые показатели программы ИВН/ЧЭ 2021