Журнал "Системы Безопасности" № 3‘2023

S E C U R I T Y A N D I T M A N A G E M E N T 15 тировок он может просчитать вручную? Какой набор данных он может использовать при руч- ном расчете? модели-советчики и количествен- но, и качественно выводят корректировки на новый уровень. Это уже дает колоссальные эффекты. Целевой вид Прогресс не остановить. методы управления технологическими процессами совершен- ствуются, и задача полностью автоматической оптимизации процесса в зоне максимальной экономической эффективности будет решена. Это дополнительное увеличение скорости реак- ции системы управления и снижение отклоне- ния от самой оптимальной траектории. Это дополнительные несколько процентов эффек- тивности и снижение влияния человеческого фактора. Что же нужно делать для решения данной задачи? Во-первых, для этого требуется переработка архитектуры промышленного иТ-ландшафта с целью обеспечения безопасного использова- ния данных из любых источников для работы СууТП-систем. Возможно, потребуется дора- ботка или переработка отраслевых стандартов информационной безопасности. но это не озна- чает снижение требований к уровню безопас- ности. Во-вторых, приведение уровня базовой автома- тизации к состоянию готовности к внедрению СууТП. Почти во всех проектах внедрения СууТП, даже на самых современных заводах, мы сталкиваемся с проблемами нехватки изме- рительных приборов, управляемых механиз- мов, состояния оборудования, не говоря уже о более старых заводах. Корень проблемы в том, что при проектировании установок никто не видел задач внедрения СууТП и, соответ- ственно, не предусматривал требуемый уровень базовой автоматизации. В-третьих, построение цифровых двойников тех- нологических процессов требует принципиально новых данных. То, что раньше измерялось раз в смену в лаборатории, теперь должно измеряться непрерывно хотя бы с частотой в несколько минут, например состав сырья на входе в уста- новку. для решения задач сбора таких данных приходится создавать новые типы измеритель- ных приборов, с привлечением научного сообщества и годами разработки и отладки. В-четвертых, открытость источников данных. многие системы аСуТП зарубежных вендоров не имеют стандартных API с открытыми прото- колами. Вендоры продают специальные про- граммы-коннекторы, через которые можно получить данные из их систем. Чтобы жить ком- фортно в эпоху СууТП, лучше выбирать реше- ния со стандартными открытыми протоколами интеграции. Зачем нужны данные не из контура АСУТП? давайте рассмотрим на примерах. на самом современном реакторе полиэтилена, на самом современном заводе, стояло два дат- чика температуры, подключенных в контур аСуТП. При отклонениях в режиме возникали локальные перегревы, образование агломера- та и забивка реактора. установка еще 80 бес- проводных датчиков температуры класса про- мышленного интернета вещей позволила отслеживать локальные перегревы и вовремя корректировать режим, не доводя до забивки реактора. Каждый останов реактора стоит сотни миллионов рублей упущенного маржи- нального дохода. Часто датчиками могут выступать и камеры с алгоритмами распознавания дефектов про- дукции или с тепловизионным контролем. Эти данные также могут использоваться для коррек- тировки режимов. а чтобы понимать, какую продукцию сейчас выгоднее производить, надо получать данные о стоимости товаров на бирже. Чтобы рассчитать грань между наращиванием объемов выпуска и расходом энергии в процес- се, надо получать данные о стоимости продук- ции и энергии. Часть данных может приходить через LIMS- системы из лабораторий. а какие-то данные со значительно удаленных объектов – от дронов. Развитие предиктивной аналитики дальнейший рост эффективности производства невозможен без качественного управления надежностью оборудования. Подняв уровень базовой автоматизации ради улучшения веде- ния технологического процесса, мы получим огромный набор новых данных об оборудова- нии. Это позволит обучить сотни новых моде- лей, предсказывающих развитие дефектов на ранней стадии. Своевременное обслуживание по состоянию не только уменьшит расходы на ТО и ремонты, но и значительно повысит время полезной работы оборудования, сократив число отказов. хорошо себя зарекомендовала практика использования DIY (Do It Yourself) программ- ного обеспечения для создания предиктивных моделей. для многих позиций оборудования достаточно опытным специалистам по надеж- ности дать ПО с удобным графическим интер- фейсом, в котором они сами смогут для кон- кретного агрегата создать позицию, прописать правила и разметить данные для обучения предиктивной модели. Таким образом, можно создать тысячи предиктивных моделей без привлечения разработчиков. а имея такое количество моделей, надо также обладать удобными интерфейсами для мониторинга жизненного цикла дефекта от возникновения до устранения. Ради этого можно и еще датчиков добавить, которые будут нужны пусть даже только для управления надежностью. Выводы мы подошли к моменту технологической готовности к полной и качественной автомати- зации ведения технологического процесса на основе расчета максимальной экономической эффективности. Конечная цель – это на 100% автоматизированная коррекция всех режимов работы оборудования на предприятии. но для достижения такого состояния требуется разра- ботка новых стандартов архитектуры и инфор- мационной безопасности систем управления технологическим режимом, возможно даже переход на концептуально новое поколение аСуТП-решений, имеющих встроенные СууТП и безопасную архитектуру. n www.secuteck.ru июнь – июль 2023 СПЕЦПРОЕКТ ПРОмышлЕнная бЕзОПаСнОСТь и ОхРана ТРуда Ваше мнение и вопросы по статье направляйте на ss @groteck.ru Модели-советчики Д ля полной и качественной автоматизации ведения технологического процесса на основе расчета максимальной экономической эффектив- ности требуется разработка новых стандартов архитектуры и инфор- мационной безопасности систем управления технологическим режимом, возможно даже переход на концептуально новое поколение АСУТП- решений, имеющих встроенные СУУТП и безопасную архитектуру