Журнал "Системы Безопасности" № 2‘2023

В Ц Е Н Т Р Е В Н И М А Н И Я 123 Под оболочкой любого устройства, например смартфона или турбины, десятки и сотни мик- росхем различных производителей. Каждый чип мог несколько раз пересечь границы, прежде чем найти свое место в конкретном устройстве, и в этом процессе не было ника- ких ограничений. Еще буквально вчера, до пандемии и дефици- та чипов, логистические цепочки строились на основе международной интеграции, когда любая операция могла быть произведена где угодно и маршрут от разработки до готового изделия включал много путешествий по миру. Например, порядка 30% нашей продукции экспортировалось в Юго-Восточную Азию в пластинах, чтобы потом наша же микросхе- ма в каком-то блоке вернулась к нам уже по другой цене и под другим брендом – только потому, что внутри страны некому это сделать и не стояло такой задачи, всем проще было воспользоваться специализированными ино- странными производствами, лабораторными базами, сертифицирующими центрами и каж- дый работал на весь мир – так был устроен рынок. Сейчас, когда привычная логистика перестала работать и все озадачились локализацией производства в пределах досягаемости, идет активная перегруппировка ресурсов. Из чего состоит задача импортозамещения? Рассмотрим этот вопрос на примере авто- электроники. Мы производим линейку ком- понентов для автоэлектроники и сертифици- ровали систему менеджмента под междуна- родный стандарт IATF для автопрома, но для использования в приборах каждого конкрет- ного автоконцерна каждый отдельный чип должен быть определен и аттестован еще на этапе конструирования, любая дальнейшая замена, даже на модификацию того же чипа, требует дополнительной аттестации и изме- нения конструкторской документации, и это каждый раз довольно длительная дорого- стоящая процедура. Альтернатива – созда- вать свой сертификационных центр и разви- вать эту компетенцию у себя, исходя из собст- венных потребностей и потенциальных рын- ков. Это радикальная смена парадигмы. Важно понимать, что продукция нашей и любой другой микроэлектронной фабрики – это пластины с чипами. На каждой пластине диаметром 200 мм от 10 до 100 тыс. чипов, но импортозаместить ими прямо сейчас ино- странные аналоги у вас не получится: прежде чем они встанут в СКУД или другую систему, необходимо их снять с пластины и корпусиро- вать, затем монтаж в плату, сборка в блоки и модули, которые используются в готовых приборах, устройствах и системах. Большин- ство звеньев этой цепочки у нас сейчас факти- чески отсутствуют. Сейчас мы корпусируем общепромышленные микросхемы, чип-моду- ли для банковских карт и идентификационных документов, остальная продукция уходит раз- работчикам под их конкретные заказы в виде пластин и только через несколько итераций попадает к конечному потребителю в готовом изделии. Что это значит? Буквально то, что для полного импортозамещения необходима локализация по всей цепочке производства. И пока никто, ни одна страна в мире не может на данный момент обеспечить свою самодостаточность. Но все страны микроэлектронного клуба имеют такие амбиции и в меру сил решают каждый свою непростую задачу локализации производства. Общее то, что задача решаема только в масштабах государственных про- грамм и международных альянсов. Роль государства: стратегии и поддержка Во многих странах – субъектах микроэлектро- ники (США, Китае, ЕС, Японии и др.) уже давно приняты и действуют масштабные программы государственного регулирования развития отрасли, разнообразные меры поддержки про- изводств. Например, в США экосистема полу- проводниковой промышленности включает 500 компаний, грант на создание производства микроэлектроники составляет 2,5 млрд долла- ров (всего в рамках программы CHIP ACT выде- лено 52 млрд долларов), в Китае гранты регио- нов на эти цели достигают 20 млрд долларов. В Японии на поддержку микроэлектроники выделена сумма, эквивалентная 2,6 трлн руб. Поддерживается и стимулируется также разви- тие экосистемы: локализация поставщиков, работа с вузами, с научными центрами. Российские реалии пока скромнее, но внушает надежду то, что стратегия радиоэлектронной промышленности у нас уже есть и поддержка декларируется на самом высоком уровне. Ста- вится амбициозная задача – довести долю оте- чественных компонентов до 70% к 2030 г. Есть понимание, что локализация производства требует материалов, налаживания технологи- ческих процессов производства элементной базы, САПР, метрологии, оборудования для монтажа (PCB, SMT), подготовки кадров и многого другого. Иметь стратегию – это уже шаг на опереже- ние. В Великобритании, для примера, страте- гия развития электроники хотя и дискутиру- ется, но на государственном уровне еще не принята. www.secuteck.ru апрель – май 2023 Стратегия развития производства радиоэлектронной продукции в России (данные Минпромторга) Российский рынок микроэлектроники, млрд руб. Микроэлектроника – одна из самых высокоинтегрированных отраслей в мире