Журнал "Системы Безопасности" № 2‘2024

О Х Р А Н Н А Я И П О Ж А Р Н А Я С И Г Н А Л И З А Ц И И . П О Ж А Р Н А Я Б Е З О П А С Н О С Т Ь 44 П ри закупке материалов особое внимание было обращено на наличие разрешитель- ных документов, в частности на сертификаты, подтверждающие характеристики негорючести данных материалов. Всего было закуплено 15 базальтовых рулонных материалов у разных фирм-производителей. Для чистоты эксперимента все рулоны были обезличены и зашифрованы. Далее обезличен- ные материалы были переданы в испытатель- ную лабораторию научно-испытательного цент- ра пожарной безопасности ФГБУ ВНИИПО МЧС России. Испытания на негорючесть Контрольные испытания на негорючесть (НГ) проходили в соответствии с требованиями ГОСТ 30244–94, с учетом мнения специалистов ВНИИПО: "Испытания для минераловатных теп- лоизоляционных изделий, кашированных алю- миниевой фольгой (клеевым слоем), в связи с невозможностью отделения клеевого слоя от поверхности готового изделия без его поврежде- ния необходимо проводить отдельно для мине- ральной ваты и отдельно для алюминиевой фольги (отделенных от готового изделия с остат- ками клеевого слоя)" (письмо ВНИИПО МЧС РФ от 22.12.2020 г. №ИВ-117-1295-13-5). По результатам испытаний можно сделать сле- дующие выводы: 1. Десять из представленных образцов содер- жали вещества, которые воспламенялись через 1–3 мин, что говорит о несоответствии задан- ным характеристикам. 2. Два материала показали полную негорючесть как при испытаниях во ВНИИПО, так и при параллельных испытаниях. 3. Три материала оказались с противоречивыми результатами по негорючести, так как при испы- таниях с их видеофиксацией в испытуемых образцах происходила какая-либо реакция с массовым выделением тепла; при этом масса образца после испытаний увеличивалась до 3%. При анализе расхождений результатов испыта- ний были обнаружены различия при подготов- ке образцов. При этом определяющими стали некоторые требования ГОСТ 30244, а именно: l п. 6.2.1. Для каждого испытания изготавли- вают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр 45 мм, высота (50±3) мм; l п. 6.2.2. Если толщина материала составляет менее 50 мм, то образцы изготавливают из соответствующего количества слоев, обеспечи- вающих необходимую толщину. Слои мате- риала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной про- волоки максимальным диаметром 0,5 мм. Специалисты ВНИИПО готовили образцы исхо- дя из визуального анализа и собственного опыта проведения испытаний. Сотрудники предприятия – изготовителя образцов оценили предполагаемый их вес двумя методами: 1. Расчетный метод. Исходные данные: l плотность алюминия 2 700 кг/м 3 (0,0027 г/мм 3 ); l плотность клея (силикатного) 1 500 кг/м 3 (0,0015 г/мм 3 ); l предположительная толщина фольги ≈ 30 мкм (0,00003 м, или 0,03 мм); l предположительный слой клея ≈ 20 мкм (0,00002 м, или 0,02 мм). Расчет: l вес шайбы фольги диаметром 45 мм: 0,0027 х (3,14 х 45 2 /4) х 0,03 = 0,129 г; l вес слоя клея диаметром 45 мм: 0,0015 х (3,14 х 45 2 /4) х 0,02 = 0,048 г; l вес шайбы фольги с клеем диаметром 45 мм и толщиной 50 мкм: 0,129 + 0,048 = 0,177 г; l вес пирамидки для испытаний на НГ: 50 : 0,05 х 0,177 = 177 г. 2. Метод инструментальный. Исходные данные: l средняя толщина фольги: (30 + 29 + 34) : 3 = 31 мкм (0,031 мм); l вес одной шайбы: 1,8 : 10 = 0,18 г; l расчет количества шайб в образце: 50 : 0,031 = 1 613 шт. Расчет веса образца: 1 613 х 0,18 = 290 г. При подготовке образцов сотрудники предприя- тия старались сделать их как можно плотнее. У всех трех вызывающих сомнение образцов при их испытании возникла ранее не наблюдавшаяся реакция с массовым выделением тепла. При испытании этих образцов выявилось следующее: температура внутри образца линейно поднима- лась до значений, равных температуре плавле- ния алюминия ≈ 660 °С, далее наступала вре- менная стабилизация, после чего температура возрастала выше значения 750 °С, поддержи- ваемого в канале печи испытательной установки, и через определенное время начинала резко расти. Образец начинал светиться, наблюдалось дымовыделение, температура на поверхности и в канале печи вслед за температурой внутри образца превышала 900 °С. Сотрудники пред- приятия останавливали испытания из опасения повреждения испытательной установки. Дополнительные испытания на оборудовании ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Для получения дополнительного мнения по результатам испытаний образцов фольги с остатками клеевого слоя выявленные три образца были испытаны на аттестованном обо- рудовании ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, кото- рые подтвердили возникновение химической реакции при должной подготовке образцов. Предложения по сохранности испытательного оборудования Необходимо пояснить, что стандартное испыта- тельное оборудование для определения негорю- чести оснащено термопарами с максимальной температурой применения 1 100 °С. Максималь- ная температура, достигнутая при испытаниях на предприятии, – 1 094 °С. На испытаниях в ЦНИ- ИСК и на предприятии процесс испытаний оста- навливали, когда температура приближалась к 1 000 °С; при этом такие образцы к негорючим отнести было нельзя. Учитывая данную информацию, на аттестован- ном оборудовании предприятия был проведен эксперимент, когда испытания проходили 30 мин (ГОСТ 30244, п. 6.5.6). График темпе- ратур представлен на рис. 5. Максимальные температуры, достигнутые в данном эксперименте, составили соответ- ственно 1 076 °С, 1 101 °С и 1 346 °С. После данного эксперимента на испытательном обо- апрель – май 2024 www.secuteck.ru Михаил Ясколко Эксперт в области пожарной безопасности Рис. 1. Определение толщины фольги с клеем. Образец 1. 30 мкм Исследование рулонной огнезащиты на основе базальтового волокна с кашированием алюминиевой фольгой Федеральная палата пожарно-спасательной отрасли поручила торговому предприя- тию ТД МОАБ изучить ситуацию на рынке конструктивных огнезащитных материалов, а именно в сегменте огнезащитных рулонных материалов на основе базальтовых супертонких волокон, кашированных алюминиевой фольгой, различных российских производителей. Предлагаем вам ознакомиться с результатами и анализом прове- денных испытаний