Журнал "Системы Безопасности" № 3‘2026

В И Д Е О Н А Б Л Ю Д Е Н И Е И В И Д Е О А Н А Л И Т И К А 45 ского предела по разрешению и чувствительно- сти. Важно отметить, что для внедрения резуль- татов уже идет строительство новых технологи- ческих линий. Кооперация охватывает широкий круг органи- заций, от разработчиков (НИИ "Полюс", НПО "Орион", ОКБ "Астрон") до производите- лей микроэлектроники и конечных изделий. Научную базу подкрепляют исследования Института физики полупроводников СО РАН, где, в частности, изучается регистрация импульсного терагерцового излучения с помо- щью неохлаждаемых матричных микроболо- метров. В конечном счете выстроилась коопе- рация: АО "НИИМЭ" и ПАО "Микрон" разрабо- тали и изготовили для нас систему считывания сигналов (коммутатор-мультиплексор). Компа- ния ООО "МАППЕР" (которая буквально ожила, после неудачи их проектов c РОСНАНО, когда стала нашей дочерней компанией) взяла на себя разработку технологии изготовления самих МЭМС-мембран с чувствительным слоем оксида ванадия и тонкопленочного геттера для поддержания глубокого вакуума. А мы в "Аст- роне" отвечали за все остальное, от разработки архитектуры до финальной сборки в корпусе, который, кстати, разработали совместно с НПП "Старт". Такой подход позволил снять все технологические риски по очереди. –То есть можно сказать, что вы реализовали полный технологический маршрут под ключ? – Совершенно верно. Мы выстроили закончен- ную цепочку, от идеи и моделирования до выращивания кристаллов, нарезки пластин, формирования МЭМС, монтажа в корпус с гер- маниевым окном и финальной откачки. К 2024 г. мы получили опытные образцы, кото- рые по ряду характеристик уже превышают мировой уровень. – Как вы видите перспективы развития микроболометров в России? Останутся ли они нишевым продуктом или станут массо- выми? – Тенденция очевидна: они уже становятся мас- совыми. Посмотрите на мировой рынок: спрос на неохлаждаемые ИК-камеры растет на 6–9% в год и к 2035 г. его объем превысит 5 млрд долларов. В России тот же тренд: тепловизоры нужны и в умных городах, системах безопасно- сти, промышленности, нефтегазовом секторе и на железной дороге. Наша задача – не просто создать технологию, а сделать ее доступной для массового потребителя, сохранив высокое качество и надежность. Сейчас, когда у нас есть своя оптика, свои детекторы, своя электроника и готовые изделия, мы можем гарантировать заказчику главное – стабильность и полную независимость от внешних факторов. В этом и есть наша главная перспектива. Добавлю, что мы видим большой спрос со стороны транс- портной безопасности, энергетики, коммуналь- ного хозяйства и систем мониторинга инфра- структуры – эти сектора требуют надежных при- боров, работающих в любых климатических условиях, и мы готовы закрывать эти потребно- сти серийными поставками. И завершающий вопрос: Андрей Фёдоро- вич, вы не раз подчеркивали переход к серийному выпуску. Но ведь масштабиро- вание всегда сопряжено с риском потери качества. Как выстроена система контроля на производстве, чтобы каждый прибор соответствовал заявленным характеристи- кам? – Это ключевой вопрос, и мы подошли к нему системно. Еще на этапе проектирования мы заложили многоуровневую схему входного, операционного и выходного контроля. Но глав- ное – у нас сформирован собственный отдел технического контроля (ОТК), который работает независимо от производственных подразделе- ний и подчиняется напрямую техническому директору. В ОТК сосредоточены самые опыт- ные инженеры-метрологи и специалисты по тестированию, многие из которых имеют про- фильное образование в области оптоэлектро- ники и микроэлектроники. На каждом этапе, от проверки исходных пла- стин до финальной откачки корпуса, мы прово- дим автоматизированные и ручные испытания. Например, после фотолитографии каждая пла- стина проходит оптический контроль на нали- чие дефектов рисунка; после формирования МЭМС-мембран измеряются их электрические параметры и тепловая чувствительность; перед герметизацией корпуса проверяется уровень вакуума. Финальная стадия – это многочасовые климатические и вибрационные испытания готовых модулей, которые имитируют реальные условия эксплуатации. Благодаря такому под- ходу мы добились того, что процент выхода годных изделий на серийной линии подбира- ется к 85%, а разброс характеристик между партиями не выходит за 5% – это показатели, сопоставимые с мировыми лидерами. И мы не собираемся снижать планку: в планах – внед- рение дополнительного рентгеновского контро- ля для проверки целостности микросварных соединений внутри корпуса. n www.secuteck.ru июнь – июль 2026 СПЕЦПРОЕКТ ИК-ТЕХНОЛОГИИ И ТЕПЛОВИЗОРЫ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВ Рис. 2. Участок микросварки Рис. 3. Участок плазмохимических процессов Адрес и телефоны ОКБ "Астрон" см. стр. 128 "Ньюсмейкеры" Реклама