Журнал "Системы Безопасности" № 6‘2023

В И Д Е О Н А Б Л Ю Д Е Н И Е И В И Д Е О А Н А Л И Т И К А 44 В данной статье я предлагаю взглянуть на тему видеоаналитики именно через призму такого значимого вопроса, как модернизация производства. Фундаментальный подход к пониманию опера- ций, где технологии умного видеонаблюдения могут принести реальную пользу, а также цифры, подтверждающие это, помогут мотиви- ровать и обосновать необходимость перемен для всех сторон, участвующих в модернизации. Видеоаналитика на предприятии Видеоаналитику на предприятиях можно услов- но разбить на несколько главных блоков: 1. Технологическое видеонаблюдение (моно- спектральные и биспектральные системы наблюдения, мониторинг огня и дыма, техно- логического оборудования). Можно отметить, что в этом направлении в настоящее время очень востребованы тепловизионные видео- камеры. 2. Контроль производственных процессов (выявление нарушений, контроль аварий, контроль качества, подсчет и сортировка). Мы активно прорабатываем данное направ- ление с партнерами из нескольких компа- ний, которые занимаются машинным зрени- ем. Конечно, в последнее время сменился портфель поставщиков решений, но на оте- чественном рынке есть очень хорошие вен- доры. Контроль производственных процес- сов тесно связан с видеонаблюдением и видеоаналитикой на производственных предприятиях. 3. Контроль нахождения. Этот блок включает в себя внутриобъектовое и периметральное видеонаблюдение, контроль доступа, контроль санитарных норм и другие параметры. 4. Безопасность жизнедеятельности. В данном сегменте системы позволяют анализировать положение тела и отслеживать определение аномалии поведения. 5. Контроль применения средств индивидуаль- ной защиты (СИЗ). 6. Безопасный транспорт (контроль водителя, контроль груза и соблюдения правил ПДД). Контролируется транспорт предприятия, курси- рующий как по внешним маршрутам, так и по территории предприятия. Принципы бережливого производства Требования к бережливому производству закреплены в ГОСТах. Не менее 20 документов позволяют компаниям оценивать свое про- изводство с точки зрения бережливости: l ГОСТ Р ИСО 9001–2015 "Системы менедж- мента качества. Требования"; l ГОСТ Р 56020–2020 "Бережливое производ- ство. Основные положения и словарь"; l ГОСТ Р ИСО 45001–2020 "Системы менедж- мента безопасности труда и охраны здоровья" и др. Если представить все нормативные документы как некую иерархию, то во главе находятся именно ГОСТы, для соблюдения которых на каждом производстве разрабатываются различ- ные методы. Целью применения этих методов является соблюдение ГОСТов и получение мак- симальной экономии. Производственный процесс можно разбить на четыре ключевых процесса: обработку, конт- роль, транспортировку и хранение. Создание новой продукции происходит на стадии обра- ботки, все остальные процессы потенциально несут риск потерь. Именно на этих этапах внед- рение видеонаналитики, IoT-решений или при- менение АСУТП может привести к реальной экономии. Согласно ГОСТ Р 56020–2020 ("Бережливое производство. Основные положения и сло- варь") выделяется 13 принципов бережливого производства: 1. Стратегическая направленность. 2. Ориентация на создание ценности для потре- бителя. 3. Организация потока создания ценности для потребителя. 4. Постоянное улучшение. 5. Вытягивание. 6. Сокращение потерь. 7. Визуализация и прозрачность. 8. Приоритетное обеспечение безопасности. 9. Построение корпоративной культуры на основе уважения к человеку. 10. Встроенное качество. 11. Принятие решений, основанных на фактах. 12. Установление долговременных отношений с поставщиками. 13. Соблюдение стандартов. У заказчиков обычно есть понимание того, какие инструменты уже используются для соблюдения принципов бережливого про- изводства. Как правило, это защита от непред- намеренных ошибок, инструменты сокращения потерь, временных затрат на пересмены и использование метода "Андон" (Andon) или визуальной сигнальной системы состояния обо- рудования. Рассмотрим, как видеоаналитика может повли- ять на три фактора из перечисленных – сокра- щение потерь, приоритетное обеспечение без- опасности и соблюдение стандартов. Как посчитать производственные потери По статистике, производственные потери на любом предприятии составляют в среднем от 50 до 90%. Поэтому так известен принцип "Все, что мы сэкономим, мы заработаем". Выделим пять причин брака, которые могут быть выявлены с помощью видеонаблюдения и аналитики: l некачественное сырье; l нестабильная работа оборудования; l технологии производства; l условия работы персонала; l непрофессионализм и безответственность рабочих. Нестабильная работа оборудования, как прави- ло, напрямую связана с непрофессионализмом и безответственностью рабочих. Чтобы понять, сколько можно сэкономить средств при внедрении систем видеоаналитики, нужно знать количество брака до модерниза- ции. По статистике, на производственный брак в разных отраслях производства приходится от 5 до 50%. Виды брака: 1. Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков. 2. Окончательный. Изделие исправить нельзя, или это экономически нецелесообразно. 3. Внутренний. Выявляется до отправки продук- ции на реализацию. 4. Внешний. Обнаруживается потребителями. Согласно отчету одного сталепрокатного рос- сийского предприятия за три года, главными причинами производственного брака являются: l действия сотрудников (6,7%); l оборудование (39,5%); l качество материалов (34%); l технологии производства (10,7%); l контроль продукции (9%). Действия сотрудников часто становятся причи- ной высокого процента брака, связанного с работой оборудования. Поэтому в данном примере низкий процент причин брака от дей- ствий сотрудников (6,7%) не должен вводить в заблуждение. Все приведенные факторы могут быть в значительной степени нивелиро- ваны применением грамотных решений по видеоаналитике. Контроль производственных процессов Классический вариант сокращения потерь на производстве – применение инструментов декабрь 2023 – январь 2024 www.secuteck.ru Иван Григорьев Старший менеджер по продукту центра видеонаблюдения и видеоаналитики компании МТС Видеоаналитика в модернизации промышленных производств В России до сих пор есть немало производственных предприятий, которые не модер- низировались на протяжении нескольких десятков лет. Для подобных объектов осо- бенно важно понимать, чем может помочь видеоаналитика и как приступить к реше- нию назревших задач